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    不銹鋼工業管塑性和韌性也降低的因素

    來源:不銹鋼工業管   時間:2019-4-19 16:06:07

     經再結晶后,不銹鋼工業管的強度、硬度顯著下降,而塑性顯著升高,所有機械及物理性能都全部地恢復到它變形以前的數值。

        由于不銹鋼工業管再結晶過程可以完全消除加工硬化的組織,使不銹鋼工業管恢復到變形以前的狀態,故在工業上為了消除加工硬化現象,降低硬度,提高不銹鋼工業管的塑性,使加工繼續進行,廣泛地應用所謂“再結晶退火”(即中間退火)。

    如果在再結晶退火時加熱溫度過高或加熱時間過長,則不銹鋼工業管在再結晶后的晶粒便會繼續長大。這時,不僅不銹鋼工業管的強度下降,而且塑性和韌性也降低,這是應該避免的。

    (二)影響再結晶晶粒度的因素  

     不銹鋼工業管再結晶退火后的性能與其晶粒度有關。因為晶粒的大小,不僅影響其強度和塑性,而且還明顯地影響著不銹鋼工業管的沖擊韌性。實踐證明,晶粒愈細,沖擊韌性愈好。那么,影響再結晶晶粒度的主要因素有那些呢?

        首先,是退火溫度及時間的影響。加熱溫度愈高,加熱時間愈長,則晶粒愈大,其中影響最強烈的是加熱溫度。對于工業用不銹鋼工業管,開始再結晶溫度T再結晶主要與不銹鋼工業管的熔點有關。其大致關系如下:

        T再結晶=(0.35~0.40)T熔化式中T是絕對溫度。

        對于工業上冷加工后的不銹鋼工業管及合金,為了消除加工硬化現象,退火溫度選擇一般比開始再結晶溫度要高100~200℃以上。例如,純鐵的熔點為1534℃,其開始再結晶溫度約為450℃,不銹鋼厚壁管的再結晶溫度稍低于450℃,故生產上用的鋼的再結晶退火溫度為600~700℃。

        其次,是不銹鋼工業管在退火前的變形度的影響。由圖可知,當變形度很小時,由于不銹鋼工業管不發生再結晶,因而晶粒大小沒有什么變化。但是,當變形度稍增時,再結晶退火后其晶粒度發生急劇長大,這一出現最大晶粒度的變形程度叫做“臨界變形程度”。對一般不銹鋼工業管及合金來說,臨界變形度大約在2~10%。在臨界變形度時,因變形很不均勻,再結晶退火的生核數目較少,再結晶后得到了分布極不均勻的晶粒,于是便引起了隨后晶粒的急劇長大。當超過臨界變形度后,隨著變形度的增大,引起不銹鋼工業管組織的強烈破碎,產生大量均勻分布的晶核,因而再結晶后便獲得了細晶粒。


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